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美国安科署理   现货供应ARNCO焊丝的常见规格有:100XT、150XT、200XT 300XT300XT和200XT都会爆发裂纹(无论细微裂纹或应力裂纹),而若操作合理,100XT和150XT不会爆发可见的裂纹。如果加焊耐磨带的母材金属类型差别,各种焊丝的预热温度也会差别。针对某种特定外径或者多类外径尺寸,现在预热温度的规定较以前更加详细焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨带时,必须为焊弧提供维护气体。安科根据经验了解到,焊接时可使用100%的纯二氧化碳,或者使用氩和二氧化碳混合气体。指定的氩/二氧化碳气体混合物为;a) 82%氩/18%二氧化碳,或者b) 80%氩/20%二氧化碳水,或者c)75%氩/25%二氧化碳。不应使用其它氩和二氧化碳混合比率,因为它们可能对焊接爆发负面影响。必须控制所有气体的调理径流,使向焊孤区输送的气体流量坚持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有风条件下,在管具园地或钻机位置使用移动式耐磨带焊接设备时,应严格注意维护焊枪箱内喷嘴左近的气流,避免其在焊接时被吹离焊孤。安科200XT焊丝是一种自维护焊丝,因此它不需要维护气 随着钻井技术的进步,对钻具街头耐磨性的要求越来越高,必须使用高性能的耐磨资料,才干适应差别类型钻井的需求。上世纪30年代,采用钨钴系列硬质合金耐磨带,如碳化钨[2]  等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地维护钻杆,但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管爆发较大的磨损,影响钻井工程进度和经济效益。为此,在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中,碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。上世纪90年代,一种平衡磨损思路被提出,它所坚持的理念是,尽量减小套管的被动磨损,同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50,耐磨性较好,磨损率较小。现场应用标明,在减小钻杆磨损的前提下,能有效地降低套管的磨损。

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